- 雙階造粒生產(chǎn)線：65-120雙階PVC造粒生產(chǎn)線，PVC電纜料設(shè)備采用三螺桿強(qiáng)制輸送、剪切分散與單螺桿高壓擠出、低速低剪相結(jié)合的方式，使物料充分混合、擠壓和分散，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)量，降低能耗.
- 擠出造粒機(jī)：科聚成生產(chǎn)的擠出造粒機(jī)，可依不同PVC電纜料生產(chǎn)需求和工藝要求，選擇不同螺桿結(jié)構(gòu)、模頭形式、輔機(jī)配置等，自動化程度高、環(huán)保節(jié)能，能精確控制擠出過程各部位溫度，防止PVC電纜料過熱分解，滿足大批量生產(chǎn).
低煙無鹵電纜料設(shè)備配方能耗高產(chǎn)能問題
- 配方問題：主樹脂選擇不當(dāng)，如熔指高伸長率低的樹脂添加多，PVC電纜料設(shè)備耐候性伸長率高的樹脂少；相容劑配合不當(dāng)，添加量比例少或選擇不合適；抗氧劑添加不合理，未使用雙組份抗氧劑等，都會導(dǎo)致實驗配方與批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)差異大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率.
- 能耗問題：低煙無鹵電纜料生產(chǎn)中，大量填充的鋁質(zhì)或鎂質(zhì)氫氧化物等阻燃填充劑會增加物料粘度，使加工難度大，能耗升高.
- 產(chǎn)能問題：設(shè)備選型不合理，如螺桿、模頭等部件與生產(chǎn)工藝不匹配，PVC電纜料設(shè)備會導(dǎo)致物料輸送、擠出不穩(wěn)定，影響產(chǎn)能 。生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不合理，也會使生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)能受限.
雙螺桿擠出工藝具有諸多優(yōu)點，具體如下：
1. 物料輸送效率高：嚙合型雙螺桿擠出機(jī)通過正向位移傳送物料，避免倒流或滯流，能有效輸送高粘度、熱敏性等難加工物料，如在PVC、XLPE電纜料加工中應(yīng)用廣泛.
2. 混合塑化效果好：螺桿旋轉(zhuǎn)使物料在軸向和徑向受壓力和剪切力，得到充分剪切、拉伸和混合，提高產(chǎn)品均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，可用于玻纖增強(qiáng)、合金、著色等多種物料的共混造粒.
3. 排氣性能優(yōu)異：具備高效排氣系統(tǒng)，能在物料輸送和塑化中去除水分和揮發(fā)物，PVC電纜料設(shè)備保證產(chǎn)品純凈度，適用于對水分敏感的物料加工.
4. 溫度控制精準(zhǔn)：可精確控制物料溫度，通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)等參數(shù)，使加工過程穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致.
5. 設(shè)備維護(hù)便利：打開方便PVC電纜料設(shè)備，能及時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套磨損并維修更換；剖分式雙螺桿擠出機(jī)更換顏色時，可快速打開機(jī)筒人工清洗，節(jié)約成本和時間.
6. 生產(chǎn)效率較高：向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來高生產(chǎn)率，能在短時間內(nèi)加工大量物料，提高生產(chǎn)效率.
7. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：各項優(yōu)勢結(jié)合，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在物理性能、PVC電纜料設(shè)備外觀質(zhì)量等方面具有高度一致性和穩(wěn)定性，能滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
8. 應(yīng)用范圍廣泛：可適用于多種物料的加工，如熱塑性塑料、熱固性塑料、橡膠等，涵蓋塑料管材、板材、型材、線纜等眾多擠出制品領(lǐng)域.http://jdjix.com/
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